ਇਸ ਹਫ਼ਤੇ, ਅਸੀਂ ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ਡ ਫਿਲਮ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਵਾਈਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਕਰਾਂਗੇ। ਇਹ ਲੇਖ ਫਿਲਮ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਵਾਈਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਰਣਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਂਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਵਾਈਡਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਡੀਮੈਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ।
ਫਿਲਮ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ, ਮਾਨੀਟਰ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਸੰਚਾਰ ਉਤਪਾਦ, ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ, ਯੰਤਰ, ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਰਗੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਪੇਪਰ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੈਪੇਸੀਟਰ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੈਪੇਸੀਟਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪੇਸੀਟਰ, ਆਦਿ ਹਨ। ਫਿਲਮ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਆਪਣੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ, ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਬਾਜ਼ਾਰ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਸਥਿਰ ਸਮਰੱਥਾ, ਉੱਚ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਿਆਪਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੁਕਸਾਨ।
ਫਿਲਮ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਕੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕਿਸਮ। ਇੱਥੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਫਿਲਮ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਾਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਾਇਨਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਭਾਵ ਧਾਤ ਦੇ ਫੋਇਲ, ਧਾਤੂ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ, ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ, ਆਦਿ) ਤੋਂ ਬਣੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਦੇ ਕੋਰ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੇਂ, ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਸਰਕਟਾਂ, ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ, ਉੱਚ ਪਲਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਮੌਕਿਆਂ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਮਾਨੀਟਰ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਟੀਵੀ ਲਾਈਨ ਰਿਵਰਸ ਸਰਕਟ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਾਸ-ਲਾਈਨ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਸਰਕਟ, ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਵਿਰੋਧੀ ਮੌਕਿਆਂ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਅੱਗੇ, ਅਸੀਂ ਵਾਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ। ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਵਾਇਨਿੰਗ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਕੋਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਫਿਲਮ, ਧਾਤ ਦੀ ਫੋਇਲ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਵਾਇਨਿੰਗ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਕੋਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਇਨਿੰਗ ਮੋੜ ਸੈੱਟ ਕਰਕੇ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਾਇਨਿੰਗ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਕੋਰ ਦੀ ਵਾਇਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬ੍ਰੇਕ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਵਾਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਵਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੈਂਗਿੰਗ ਟ੍ਰੇ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਵਾਈਡਿੰਗ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦਾ ਤਣਾਅ, ਫਿਲਮ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦਾ ਡੀਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਵਾਈਡਿੰਗ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਆਦਿ। ਇਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਦਾ ਫਾਈਨਲ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਕੋਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜਾਂਚ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ।
ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਕੋਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦਾ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਨਾਲ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਆਇਰਨ ਦੀ ਨੋਕ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ (ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)। ਰੋਲਡ ਕੋਰ ਦੇ ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਘੁੰਮਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਨੋਕ ਨੂੰ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਕੋਰ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੀਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਰ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੀਲਿੰਗ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਅਕਸਰ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਇੱਕ ਹੈ ਵਿੰਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਜੋੜਨਾ, ਜੋ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਕੋਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਵਿੰਡਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਮੈਟਲ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਤਾਂ ਜੋ ਮੈਟਲ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਕੋਰ ਦੀ ਸਮਾਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਕੋਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-01-2022