ਪਿਛਲੇ ਹਫ਼ਤੇ, ਅਸੀਂ ਫਿਲਮ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਾਇਨਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਹਫ਼ਤੇ ਮੈਂ ਫਿਲਮ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹਾਂਗਾ।

1. ਨਿਰੰਤਰ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮਾਈਕਰੋਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਟੈਂਸ਼ਨ ਐਡਜਸਟਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਟੈਂਸ਼ਨ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ, ਟੈਂਸ਼ਨ ਐਡਜਸਟਿੰਗ ਮੋਟਰ, ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਆਦਿ। ਟੈਂਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਫਿਲਮ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਮੋਟਰ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਹੋਣ, ਘਟਣ ਅਤੇ ਰੁਕਣ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਣਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ।

F=K×B×H

ਇਸ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ:F-ਟੈਸ਼ਨ

             K-ਟੈਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ

             B-ਫਿਲਮ ਚੌੜਾਈ(ਮਿਲੀਮੀਟਰ)

            ਐੱਚ-ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ (μm)

ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਫਿਲਮ ਚੌੜਾਈ = 9 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ = 4.8μm ਦਾ ਟੈਂਸ਼ਨ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਟੈਂਸ਼ਨ ਹੈ :1.2×9×4.8=0.5(N)

ਸਮੀਕਰਨ (1) ਤੋਂ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਰੇਂਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਰੇਖਿਕਤਾ ਵਾਲੇ ਐਡੀ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਸੈਟਿੰਗ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਚੁੰਬਕੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪੋਟੈਂਸ਼ੀਓਮੀਟਰ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਫੀਡਬੈਕ ਖੋਜ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਈਡਿੰਗ ਮੋਟਰ ਦੌਰਾਨ ਅਨਵਾਈਂਡਿੰਗ ਡੀਸੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਸਥਿਰ ਰਹੇ।

2. ਵਿੰਡਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

 ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਕੋਰਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਦੇ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਕੋਰਾਂ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਕੋਰ ਦੀ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਕਾਉਂਟਿੰਗ ਮੋਡੀਊਲ ਜਾਂ ਉੱਚ ਖੋਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਲੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਤਣਾਅ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਬਦਲਦਾ ਹੈ (ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਬਰਾ ਜਾਵੇਗੀ, ਸਮਰੱਥਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ), ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸੈਗਮੈਂਟਡ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਵੇਗ/ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿੰਡਿੰਗ ਪੀਰੀਅਡਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿੰਡਿੰਗ ਸਪੀਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਪੀਰੀਅਡ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਜਬ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਵਕਰਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਦਿ।

3. ਡੀਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

 ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਜ਼ਖ਼ਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏ ਬਿਨਾਂ, ਮੌਜੂਦਾ ਧਾਤ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਧਾਤ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਧਾਤ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡੀ-ਮੈਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਸੀਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਕੋਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਜੇ ਕੋਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਬਰਾਬਰ ਹੋਵੇ)। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡੀਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਕੋਰ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਰਤ (ਜਾਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ) ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦੀ ਘਟਨਾ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਇਲਡ ਕੋਰਾਂ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 5 ਤੋਂ, ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਸੇ ਹਟਾਉਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ। ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ 0V ਤੋਂ 35V ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਵਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੀਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਗਤੀ ਨੂੰ 200r/ਮਿੰਟ ਅਤੇ 800r/ਮਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਗਤੀ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4. ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

 ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਕੋਰਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਕੋਇਲਡ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਕੋਰ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 6 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਰ ਢਿੱਲਾ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਇਸਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਹੋਵੇ। ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਜੋ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਹ ਹਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਹੀਟ ​​ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਕੋਰ ਰੋਲ ਅਤੇ ਗਤੀ, ਆਦਿ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੀਟ ​​ਸੀਲਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 3μm ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 280℃ ਅਤੇ 350℃ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 5.4μm ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 300cc ਅਤੇ 380cc ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੇਂ, ਕਰਿੰਪਿੰਗ ਡਿਗਰੀ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਵੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਯੋਗ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਕੋਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

5. ਸਿੱਟਾ

 ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੁਆਰਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਫਿਲਮ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਵਿੰਡਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਡੀਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿੰਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੱਧਰ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਫਿਲਮ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਵਰਣਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਘਰੇਲੂ ਫਿਲਮ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।