ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਫਿਲਮ ਕੈਪਸੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਹਫਤੇ ਮੈਂ ਫਿਲਮ ਕੈਪਸੀਟਰਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹਾਂਗਾ।

1. ਨਿਰੰਤਰ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਿੰਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਵਿੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਤਣਾਅ ਅਨੁਕੂਲਣ ਵਿਧੀ, ਤਣਾਅ ਖੋਜ ਸੰਵੇਦਕ, ਤਣਾਅ ਅਨੁਕੂਲਣ ਮੋਟਰ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿਧੀ, ਆਦਿ। ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਫਿਲਮ ਕੈਪਸੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡੈਪਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ ਜਦੋਂ ਵਿੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿੰਡਿੰਗ ਮੋਟਰ ਤੇਜ਼, ਘਟਦੀ ਅਤੇ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਵਿੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ।

F=K×B×H

ਇਸ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ:F-ਟੈਸ਼ਨ

             K-ਟੈਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ

             B-ਫਿਲਮ ਦੀ ਚੌੜਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ)

            ਐੱਚ-ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (μm)

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਚੌੜਾਈ=9 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ=4.8μm ਦਾ ਤਣਾਅ।ਇਹ ਤਣਾਅ ਹੈ: 1.2×9×4.8=0.5(N)

ਸਮੀਕਰਨ (1) ਤੋਂ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਰੇਂਜ ਕੱਢੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਚੰਗੀ ਰੇਖਿਕਤਾ ਵਾਲੇ ਐਡੀ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਸੈਟਿੰਗ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪੋਟੈਂਸ਼ੀਓਮੀਟਰ ਨੂੰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਮੋਟਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਨਵਾਈਂਡਿੰਗ ਡੀਸੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਣਾਅ ਫੀਡਬੈਕ ਖੋਜ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਣਾਅ ਪੂਰੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਹੈ।

2. ਵਿੰਡਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

 ਕੈਪਸੀਟਰ ਕੋਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੰਡਿੰਗ ਦੇ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਕੋਰ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਕੋਰ ਦੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਵਿੰਡਿੰਗ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਾਈਡਿੰਗ ਮੋੜਾਂ ਅਤੇ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਕਾਉਂਟਿੰਗ ਮੋਡੀਊਲ ਜਾਂ ਉੱਚ ਖੋਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਲੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਵਿੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਣਾਅ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਦਲਦਾ ਹੈ (ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਮਗਰੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ), ਵਿੰਡਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਖੰਡਿਤ ਸਪੀਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਵੇਗ/ਘਟਣਾ ਅਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿੰਡਿੰਗ ਪੀਰੀਅਡਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਈਡਿੰਗ ਸਪੀਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਪੀਰੀਅਡ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਜਬ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਕਰਵ ਦੇ ਨਾਲ ਜਿਟਰ ਆਦਿ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਡੀਮੈਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

 ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਜ਼ਖ਼ਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏ ਬਿਨਾਂ, ਮੌਜੂਦਾ ਮੈਟਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮੈਟਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਮੋਹਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡੀ-ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕ ਦੁਆਰਾ ਇਸ ਦੀ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਕੋਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਕੋਰ ਦੀ ਬਰਾਬਰ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ)।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡੀਮੈਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਧਾਤੂ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਰਤ (ਜਾਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ) ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੋਰ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਪਜ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਇਲਡ ਕੋਰ ਦਾ.Figure.5 ਤੋਂ, ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਸੇ ਹੀ ਹਟਾਉਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ.ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ 0V ਤੋਂ 35V ਤੱਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਵਿੰਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੀਮੈਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਪੀਡ ਨੂੰ 200r/min ਅਤੇ 800r/min ਵਿਚਕਾਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4. ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

 ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੈਪਸੀਟਰ ਕੋਰ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਇਲਡ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਕੋਰ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 6 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਕਿ ਕੋਰ ਨੂੰ ਢਿੱਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਹੈ।ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਕੋਰ ਰੋਲ ਅਤੇ ਗਤੀ, ਆਦਿ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 3μm ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 280 ℃ ਅਤੇ 350 ℃ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 5.4μm ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 300cc ਅਤੇ 380cc.ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਕ੍ਰਾਈਮਿੰਗ ਡਿਗਰੀ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਇਸ ਲਈ ਵੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਯੋਗ ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਕੋਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

5. ਸਿੱਟਾ

 ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਫਿਲਮ ਕੈਪਸੀਟਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ, ਵਿੰਡਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਡੀਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਾਇਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੱਧਰ ਹਨ।ਇੱਥੇ ਫਿਲਮ ਕੈਪਸੀਟਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਟੈਕਨੀਕ ਦੀ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਵੇਰਵਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਘਰੇਲੂ ਫਿਲਮ ਕੈਪਸੀਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਕੈਪਸੀਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. .